终于讲清楚PMC和BOM区别和关系了！

你有没有遇到过这样的问题：

一个订单来了，生产排程紧得像绳子一样，你刚刚还在看库存，

结果下一秒就接到消息，某些物料短缺，生产进度被拖慢，整个工作流一下就乱了套。

其实，很多时候，造成这些问题的根源就在于PMC（生产物料控制）和BOM（物料清单）的管理不到位。

今天我就跟大家仔细聊聊PMC和BOM的区别，以及它们之间的关系。

一、什么是PMC？

PMC其实是生产制造控制（Production Manufacturing Control）的缩写，简单来说，它就是帮助你管理生产过程中的每一个环节的一个系统。说白了，PMC就是一个让生产流程高效、顺畅、按计划进行的管理工具。它可以帮助你对生产过程中的资源进行合理调度，确保生产不出问题，产品按时、按质交货。

它的核心目标是什么呢？

• 确保生产计划的执行。说到底，PMC就是一个确保“计划”顺利实施的工具。企业在生产之前会有详细的生产计划和目标，PMC的任务就是确保这些计划不被打乱，按时完成任务。
• 物料需求的控制。物料是生产的基础，没有原材料，什么都做不了。PMC通过跟踪、管理原材料的供应情况，确保生产过程中不会出现“缺料”现象。
• 生产进度的监控与调整。生产过程中，总会出现一些突发情况，比如设备故障、工人请假等等，这时候PMC就发挥作用了。它会根据实时情况调整生产计划，确保生产流程能够顺利推进。

• 库存管理。生产完毕的产品也需要一个合理的存放地方，PMC还会参与库存管理，确保库存既不积压，也不缺货。

如何实现这些目标呢？

PMC其实是通过各种工具和方法来控制生产的节奏和进度的。比如，企业会有一张生产排程表，PMC会根据这个表来调度人员、物料、设备，确保每个生产环节都顺利进行。

再比如，通过物料需求计划（MRP），PMC能够精准地知道每个生产环节需要多少物料，何时需要补充，避免出现短缺。

二、什么是BOM？

那什么是BOM？

BOM（物料清单）是Bill of Materials的缩写，翻译成中文就是物料清单，简单点说，它就是你在生产一个产品时，需要用到的所有物料、部件和原材料的清单。

它的结构是什么样的呢？

BOM的结构其实很简单，就是一个层级式的结构，按照从上到下的顺序列出从最终产品到每个零部件、原材料的关系。

1. 一级BOM：就是最终产品，比如你做一辆汽车，一级BOM就是“汽车”这个大产品。
2. 二级BOM：列出“汽车”需要的各个部件，比如发动机、车轮、车门、车灯等等。
3. 三级BOM：这些部件下又可能有小的零件，举个例子，车轮下面可能有轮胎、轮毂、轴承等部件。

通过这种层级化的方式，BOM能够非常清晰地列出生产一个产品所需要的所有材料和部件。而且，BOM不仅仅是列个清单，往往还会标注出每种物料的数量、规格、供应商、采购信息等，方便企业进行生产计划和物料采购。

为什么BOM很重要？

BOM是生产过程中非常关键的一个环节，直接影响到物料采购、生产计划、成本核算等。没有BOM，你就不知道要买什么、要生产什么，简直就像是在迷雾中行驶。

1. 物料采购：BOM明确了生产所需的所有物料，采购部门可以根据BOM清单进行采购，避免因为材料不齐全而停工。
2. 成本核算：BOM列出了每个部件和原材料的数量，财务部门可以根据这些信息进行成本核算，控制生产成本。
3. 生产计划：生产部门通过BOM来安排生产，确保每个部件都按时准备好，避免生产中断。

那PMC和BOM的关系和区别到底是什么？简单来说，就是——

• BOM为PMC提供了生产所需的物料清单和数量，
• 而PMC则负责确保这些物料能够及时、准确地到位。

通过两者的协同配合，能够确保生产顺利进行，避免由于物料短缺、延迟或浪费带来的生产问题。

三、如何做好PMC和BOM的管理？

1、如何做好PMC的管理

PMC管理的核心目标是确保生产计划的顺利执行，包括合理调度生产资源（如设备、人员、物料等），并解决生产过程中遇到的各种问题。要做好PMC，首先需要确保它能与BOM良好衔接，并具备灵活的应变能力。

(1) 制定合理的生产计划

生产计划是PMC的核心任务之一。制定合理的生产计划时，必须根据市场需求、库存情况、设备状况和物料供应等因素，确保生产任务能够按时完成。

• 使用基于需求的生产计划：确保生产计划与市场需求相匹配，避免生产过剩或不足。可以通过销售订单、预测分析等工具来预估未来需求。

• 结合BOM安排生产：通过对BOM的解析，确定每个产品所需的物料、零部件，安排生产线和工人分配任务。根据BOM中的物料需求，安排生产计划的优先级，保证物料不出现短缺。

(2) 生产调度与物料协调

PMC需要密切关注物料供应和生产进度。与BOM紧密结合，可以确保生产过程中不会因为缺料而造成停工，也可以避免因物料过多而产生库存积压。

• 实时监控库存与生产进度：通过有效的库存管理系统，实时跟踪物料的库存情况，确保有足够的库存来支持生产需求。

• 根据生产进度调整物料供应：如果生产过程中出现突发情况，如设备故障或工人短缺，PMC需要及时调整物料的供应计划，确保生产线不被影响。

(3) 资源优化

生产过程中，不仅需要考虑物料，还需要合理调度设备、人员等资源。优化这些资源的配置可以大幅度提升生产效率。

• 生产线设备调度：根据BOM的要求，合理安排设备的使用顺序，避免设备过度使用或闲置，减少设备维修时间。
• 人员调度：合理安排人员的生产任务和班次，避免人力资源浪费，同时保证生产任务按时完成。

2、如何做好做好BOM的管理

BOM（物料清单）是产品生产的基础，包含了从原材料到成品所有的零部件、物料和组装步骤。在生产过程中，BOM的正确性、完整性直接影响生产效率和成本控制。因此，BOM的管理至关重要。

(1) 确保BOM的准确性和完整性

准确、完整的BOM是高效生产的前提。在制定BOM时，需要确保它包含了产品的所有零部件、原材料、规格、数量、供应商等信息，并且没有遗漏。

• 及时更新BOM：随着产品设计的不断变化，BOM也需要随时更新。例如，如果某个部件的设计发生了变化，或者更换了供应商，BOM需要立即更新，以确保生产过程中使用的是最新的零部件信息。
• 验证BOM的完整性：定期审查BOM内容，确保其中列出的物料、部件和工艺步骤没有错误或遗漏。如果发现有误，应及时纠正，避免影响生产计划。

(2) 分类管理BOM

对于一些复杂的产品，可能需要多个BOM文件来处理不同的物料需求。可以根据产品的不同结构、生产阶段等对BOM进行分类管理，便于生产和物料管理。

• 标准BOM和变更BOM：标准BOM适用于常规生产，而变更BOM则记录了设计更改或者特殊订单的物料需求。两者需要分开管理，避免混淆。
• 多级BOM管理：对于复杂的产品，采用多级BOM管理，即产品BOM下可以有多个子BOM，这样更能清晰地反映出每个组件的物料清单。

(3) BOM与供应商管理的对接

BOM和物料采购密切相关，生产过程中对物料的需求量和交货时间，必须依赖供应商提供的准确信息。

• 与供应商紧密协作：确保BOM中列出的物料能够按时、按质到达生产线。需要与供应商保持实时沟通，确保物料能够及时补充，不会影响生产进度。
• 供应商评估和管理：对供应商的表现进行评估，确保BOM中所列的物料符合质量要求。如果发现问题，及时调整采购渠道或选择备用供应商。

说了这么多，很多人可能会问：到底怎么才能更便捷地把PMC和BOM管理都做好呢？

其实，合理使用一个集成化的系统就可以大大提升效率。通过使用ERP系统这样的系统，BOM和PMC的管理可以变得更加高效和精确。

为什么呢？因为通过ERP系统可以做到：

• 数据集中管理：BOM和PMC的所有信息可以集中在一个系统中进行管理。这个系统能够将BOM中的各项物料需求、生产计划、库存数据等信息实时更新，避免不同部门之间的“信息孤岛”。

• 自动化与智能化功能：比如，系统可以根据BOM自动生成物料需求计划，并与采购、库存管理、生产排程等模块协同工作，减少人工干预，提高效率。

• 精准的库存控制：通过系统，PMC能够实时了解库存状况，根据BOM和生产计划进行物料调配，避免因为物料短缺或过剩导致的生产停滞。

• 灵活的报表和分析功能：ERP系统通常能够生成各种实时报表，帮助PMC分析生产效率、物料使用情况等数据，从而做出更加精准的调整和决策。

当然了，系统的引入并不是一蹴而就的。对于一些小型企业来说，手动管理BOM和PMC也能做到高效运行，但随着企业规模扩大，逐步引入一个集成化系统的确能帮助提升整体效率。

简单来说，PMC和BOM这两个概念是生产过程中不可分割的两部分。

• BOM为PMC提供了生产过程中所需的所有物料信息，是生产调度和物料管理的基础；
• 而PMC则利用这些信息来合理安排生产计划，确保生产顺利进行。

如果你是生产管理的新人，或者刚刚接触这些内容，理解PMC和BOM的区别和关系很重要。希望今天的讲解让你对这两个概念有了更清晰的认识！